Производство шифера
Шифер – один из самых распространенных кровельных материалов. Изобрели его в начале ХХ века. Первый завод по производству шифера организовал австриец Людвиг Гачек. Примечательно, со времени своего первого появления на свет, этот стройматериал практически не изменился. Больше столетия назад была освоена технология его изготовления, а сегодня открыть производство шифера, как малый бизнес вполне реально. Уверенности в успехе придает факт, что он все также востребован по причине своей низкой цены и длительного срока службы.
Что представляет собой шифер, как стройматериал
Шифер представляет собой цельные плиты из асбестоцемента.
Делят их на два вида:
- Волновой;
- Плоский.
Чтобы стройматериал был прочный, в его состав добавляют армирующий элемент – хризолитовые волокна. Производство плоского шифера ориентировано в основном на изготовление материала для ограждающих конструкций. Если использовать его в качестве стеновых панелей, то теплоизоляционные свойства стен помещения значительно улучшаются.
Волновой шифер используют как кровельный материал. Различают его по количеству волн (6-8). Каждый лист имеет стандартные размеры, что значительно облегчает монтажные работы.
Основы технологии и применяемое сырье
Технология производства шифера основана на свойствах волокон натурального асбеста соединятся при добавлении в них цементного раствора. В результате получается твердый материал, который не изменяет своих свойств при перепадах температуры, воздействии атмосферных осадков.
Бизнес по производству шифера выгоден тем, что сырье добывают на территории России. Обычно используют хризотил-асбест. К нему добавляют портландцемент и воду. Иногда в качестве наполнителей используют бумагу или стекловолокно. Такое решение позволяет экономить природный асбест, снижая себестоимость изделия. Рабочий состав называется пульпой. От качества компонентов и их точного количества в составе зависит прочность и долговечность материала.
Для того чтобы производство волнового шифера было рентабельным, нужно наладить массовый выпуск шифера. Единичное изготовление его затратно и невыгодно.
Установки и оборудование для организации производства
Для механизации и автоматизации процесса нужно купить оборудование для производства шифера – технологическую линию. Первый этап производства – это замес пульпы. Его проводят в специальных смесителях. После определенное количество смеси вынимают, дают стечь воде и отправляют сырье на участок формовки. Из заготовки снова удаляют всю лишнюю воду, и она поступает для прессования. В целях экономии извлеченную воду снова направляют для приготовления пульпы. В прессовщике шифер находится определенное время – от 30 до 90 секунд. Длительность зависит от типа оборудования и давления, которое в нем создается.
Последний этап – это обрезка листа по заданным размерам. Все остатки от изделия направляются на вторичную переработку. Это одна из положительных особенностей производства. Безотходность технологического процесса позволяет существенно снизить себестоимость готовых изделий.
Из последних инновационных технологий, которые недавно стали применяться, можно выделить окраску готового изделия и использование прокладок. Это улучшает внешний вид шифера и повышает его износостойкость.
Открыть производство шифера в России можно на китайском оборудовании. Сегодня оно доступно по цене и гарантирует достаточную надежность в эксплуатации. Отличаются производственные линии в основном производительностью. От этого показателя определяется необходимость в площади и количестве сотрудников в цехе.
