Свое производство акрилового камня

производство акрилового камняС появлением акриловых полимеров стало возможным изготовление долговечного и сравнительно дешевого материала, способного заменить натуральный камень. Сегодня он с успехом заменяет природное сырье, применяемое для оформления интерьера помещений различного назначения. Производство и продажа акрилового камня относится к тем технологиям, которые еще очень плохо развиты в России. Предприниматель, который решит открыть свое дело, столкнется с минимальной конкуренцией среди отечественных производителей. О том, как открыть свое производство акрилового камня с нуля, расскажем ниже.

Что такое акриловый камень

Искусственней камень из акриловых полимеров на самом деле на 80% состоит из натуральных материалов. Основой композита является мраморная крошка, к которой добавлена акриловая смола. Качество готового изделия зависит в основном от второго компонента, поэтому экономия на нем может существенно снизить технические характеристики материала.

Особенности технологии производства

Технология производства акрилового камня – сложный процесс, который проходит в несколько этапов. Качественное конкурентоспособное изделие можно получить только на специальном оборудовании и с использованием качественной оснастки в промышленных условиях. Но и начинающие предприниматели не лишены возможности изучить принцип производства на практике. Производство акрилового камня своими руками выполняют по литьевой технологии. Она требует минимальный набор оборудования. Опалубка, в которой формируется изделие, выполняется на основе стеклянной или металлической поверхности.
Первым этапом технологии является изготовление шаблона будущего изделия. Обычно его вырезают из листа ДСП. Затем из полос той же плиты впритык крепят стенки. Их фиксируют на термоклей, а шаблон вынимают.
Обычно столешницы изготавливают с готовой кромкой. Для этого внутренний шов полученной опалубки замазывают пластилином, излишки его убирают. Всю конструкцию очищают от пыли и наносят несколько слоев воска. Он необходим для того, чтобы защитить изделие от прилипания акрилового состава.
На внутреннюю поверхность подготовленной опалубки наносят минеральную крошку. Делают это при помощи сжатого воздуха под давлением 6-7 атмосфер. Мини производство акрилового камня предусматривает использование для этого пистолета-пульверизатора с соплом большого диаметра. Напыляют крошку в два этапа. Толщина первого слоя не должна превышать 1 мм. Затем его подсушивают и наносят второй слой. Его глубина должна быть не меньше 3 мм.
Следующий этап, который предусматривает производство акрилового камня в домашних условиях, это приготовление смолы для заполнения опалубки. Она состоит из ускорителя твердения, красителя, наполнителя. Перед самой заливкой добавляют отвердитель. Акриловую смесь выливают в опалубку, разравнивают. Должен получиться слой 5-6 мм. Залитый акрил накрывают шаблоном из ДСП так, чтобы он не выдавил под своим весом смолу. На шаблон дополнительно устанавливают груз, а после через 20-30 минут заливают второй слой. На этот раз смола должна заполнить пространство между ДСП и опалубкой и сформировать кромку столешницы. Изделие оставляют на сутки. После полного высыхания его шлифуют и полируют.

Экструзионная технология

Сразу отметим, что производство акрилового искусственного камня выполняют по двум технологиям: литьевой и экструзионной. Физические характеристики материала, выполненного по разным методам, практически не отличаются. Второй метод позволяет изготавливать изделия сложных геометрических форм, поскольку вязкость композита меньше при больших температурах.

Помещение и оборудование

Для расположения всего производства достаточно будет помещения, площадью 50 кв.м.
Поскольку изделия в основной массе будут изготавливаться по индивидуальным размерам заказчика, купить оборудование для производства акрилового камня разумно для ручной обработки:

  • Фрезер, мощностью 1600 Вт, понадобиться для вырезания фигурных инструментов, неровностей среза и подгонки швов. Стоит он около 10 тыс. рублей.
  • Эксцентриковая шлифмашина используется для шлифования и полировки поверхности изделий. Стоит она приблизительно 10 тыс. рублей.
  • Электрический лобзик применяется для раскроя листов материала и криволинейных срезов. Его можно купить за 2 тыс. рублей.

К вышеперечисленному оборудованию необходимо купить расходные материалы:

  • Шлифовальные шкурки с разным размером абразива;
  • Насадки, пилки для электролобзика и фрезы;
  • Пистолеты для туб с клеевым материалом;
  • Струбцины;
  • Триммер – небольшой ручной фрезер.

Производство изделий из акрилового камня потребует дополнительной производственной мебели: столы для раскроя стеллажи и прочее.
оборудование для производства акрилового камня

Из опыта действующего производства

Наиболее востребованные изделия из литьевого камня — это:

  1. Раковины;
  2. Мойки;
  3. Столешницы для ванных комнат и кухни;
  4. Ванны.

Качество готовых изделий во многом зависит от правильно изготовленных форм. Обычно их изготавливают самостоятельно из стеклопластика. Этот материал хорошо держит форму, технологичен и легко восстанавливается в случае повреждения. Форму изготавливают 1 раз и используют на протяжении всего времени работы. Для производства подоконников и столешниц достаточно иметь 3 формы, так как изделия по своей конструкции идентичны.
Многие обучающие курсы обещают рентабельность производства на уровне 200-300%. На самом деле, учитывая специфику рынка, она находится на уровне 50-100%, что тоже само по себе приемлемо даже для начинающих производственников. Специалисты не отрицают возможность повышения этого показателя за счет дешевой рабочей силы, отсутствия платы за аренду помещения, малой конкуренции и 100% загруженности производственных мощностей. Любой готовый бизнес план производства акрилового камня в связи с этим подлежит корректировке, учитывая особенности цен в регионе.
В среднем, небольшой цех, расположенный на 30 кв.м. может приносить ежедневный доход в 20 тыс. рублей. Цикл производства в зависимости от конфигурации не изменяется и в среднем составляет 3-4 часа. Небольшой цех позволяет изготовить за одну смену 5 подоконников, площадью 5 кв.м., 5-6 раковин или моек или 1 раковину и 1 столешницу с мойкой. Средняя рыночная цена 1 кв.м. столешницы или подоконника – 3 тыс. рублей, а раковины или мойки – 3,5 тыс. рублей.

Сохраните статью в социальные сети: