Производство термопанелей с клинкерной плиткой
Открыть производство термопанелей с клинкерной плиткой в России, можно зарегистрировав общество с ограниченной ответственностью, арендовав помещение и закупив необходимое сырьё с оборудованием. Необходимо использовать современную технологию, способствующую производству качественного продукта с низкой себестоимостью, являющегося конкурентоспособным на рынке.
Технология изготовления панелей
Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
- подготовка сырья – термоустойчивые панели изготавливаются с применением гранулированного пенополистирола. Подготовительный процесс заключается во вспенивании гранул, впоследствии подвергаемых высушиванию;
- формирование панелей – пенополистирол, клинкерная плитка загружаются в блочные формы;
- изготовление панелей – повышается температура внутри блочной формы, для чего используется пар, что способствует расширению гранул и формированию готового изделия;
- охлаждение — обеспечивается постепенное снижение температуры панелей, помещаемых для этого в вакуумную установку, что позволяет избежать растрескивания и сохранить эксплуатационные характеристики изделий;
- выдержка – готовый продукт оставляется на срок до 24 часов при комнатной температуре и низком уровне влажности.
Оборудование для производства термоустойчивых панелей
Изготовление термопанелей с клинкерной плиткой на этом, можно считать оконченным, следующим этапом является монтаж изделия.
Наладить технологический процесс, можно закупив соответствующую производственную линию, включающую 3-и участка:
- участок вспенивания — включает приёмный бункер (ПБ-01), вентилятор с системой подогрева, установка предварительного вспенивания (ПН-04);
- пневматический транспорт и бункеры вылеживания — пневмотранспорт, мешок бункера (вместительность 20м3), пульт управления (ПВ-02 – регулирует работу транспорта);
- участок формовки – маршевый блок (БФК 01), вакуумный насос, паровой аккумулятор, бункерный мешок.
Описанное оборудование для производства термопанелей с клинкерной плиткой, позволит изготавливать порядка 120 панелей в течение 8 часов. Получаемый в результате технологического процесса пенопласт, будет иметь удельный вес не более 35кг/м3.
Описанная комплектация является минимальной, в случае оснащения линии дополнительным оборудованием, участок формовки оснащается тремя блочными формами:
- маршевая;
- угловая;
- доборная.
Благодаря этому удаётся повысить производительность до 360 панелей за 8 часов, при идентичном удельном весе пенопласта. Полностью укомплектованная линия стоит 2 000 000 рублей, оборудованием с минимальным набором элементов обойдётся в 2 раза дешевле. Отметим, что производство термопанелей с клинкерной плиткой будет проще наладить компаниям, ранее занимавшимся изготовлением несъёмной опалубки или пенопласта. Таким предприятиям достаточно приобрести блочные формы, так как основной комплект оборудования у них уже имеется.
Обслуживать технологическую линию сможет один человек, что позволит максимально снизить себестоимость продукции. Изготовленные панели используются для облицовки фасадов жилых и коммерческих объектов. Продукт пользуется спросом на рынке, что позволяет рассчитывать на высокую рентабельность бизнеса. Наладить производство термопанелей с клинкерной плиткой своими руками в домашних условиях, можно купив линию с минимальной комплектацией. Важно соблюдать технологические требования, чтобы изделие имело заданные технические характеристики.
