Производство резиновой крошки и изделий из нее

Старые автомобильные покрышки – ценное вторсырьё, на котором можно неплохо заработать. Дело в том, что на переработку пускается только 1/5 изжившего свое материала, остальное же – остается лежать на городских свалках, тогда как из него можно получать топливо и различные резинотехнические изделия.
Большой конкуренции в нише переработки шин пока нет. На сегодня это довольно перспективная сфера. Так почему бы не открыть собственный завод по производству резиновой крошки из вторсырья? Давайте разберемся, что для этого потребуется и как можно свести до минимума риски.

Технология переработки резиновой крошки

Даже если вы не собираетесь в дальнейшем принимать активное участие в процессе производства, знать основы явно не помешает. Почитайте специализированную литературу, спросите о нюансах на интернет-форумах у более опытных коллег.
На данный момент можно выделить 2 технологии переработки автошин в крошку:

• механическое измельчение,
• ударно-волновое измельчение.

Именно первый способ пользуется большей популярностью, поскольку применяется уже давно и проверен временем. А ударно-волновая технология довольно сложна и требует не только полного переоснащения промышленного помещения, но и монтажа холодильных установок, которые стоят совсем недешево. Но тут есть несколько неоспоримых преимуществ: аппараты не требуют много места, а энергозатраты довольно низки. Впрочем, при грамотном подходе механический метод изготовления крошки также будет экономически целесообразным.
В общем виде технология производства резиновой крошки может быть представлена следующим образом:

1. Из старой шины удаляются все металлические части.
2. Сырье разрезаются на ленты определенной ширины
3. Ленты режутся на заготовки.
4. Производство крошки с разделением ее на отдельные фракции.

Как видите, процесс не требует специфических знаний и навыков. К тому же, практически все операции осуществляются без участия человека.

Технологическое оборудование для производства

Современная технологическая линия состоит из 2 основных участков: участка подготовки и участка истирания.
Сюда входит следующее оборудование для производства резиновой крошки из автошин:

• Вырезатель посадочного кольца.
• Разрезатель сырья на ленты.
• Истирающая машина.
• Вибросито (2 шт.).
• Магнитный (2 шт.) и воздушный сепараторы.
• Механические транспортеры (3 шт.).
• Выжиматель посадочного кольца.

На рынке сейчас представлено большое количество всевозможных технологических линий. Естественно, цена оборудования для производства резиновой крошки будет зависеть от производительности, модели агрегата, автоматизации. Для небольшого предприятия вполне подойдет станок, перерабатывающий до 5 т сырья в сутки. Такой аппарат не будет занимать большой площади, да и стоит он относительно недорого.
Вы можете приобрести оборудование б/у. Но в этом случае будьте внимательны, поскольку никаких гарантий исправности у вас не будет. При какой-либо поломке за ремонт придется платить сторонним организациям. А это может быть довольно затратным.
Если желаете сэкономить, не навредив качеству готовой продукции, то лучше купить оборудование для производства резиновой крошки из Китая или Кореи. Азиатские производители предлагают неплохие станки по приемлемым ценам.
Минимум, на который необходимо рассчитывать, приобретая техническое оснащение – 1200000 руб. Скорее всего, отдельно придется заплатить за пуско-наладку оборудования. А если вы захотите полностью автоматизировать процесс, то придется вложить еще больше денег.
Не забывайте, что именно от оборудования напрямую зависит успех предприятия.

Найдите подходящее помещение

С поиском помещения вряд ли возникнут какие-то трудности. В данном случае подойдет любой промышленный цех. Обратите внимание на пустующие здания за городом, где раньше функционировали заводы. В каждом городе таких немало. Стоимость аренды здесь не очень большая.
Скорее всего, помещение придется переоборудовать, сделать ремонт и подвести коммуникации, поскольку производство резиновой крошки из авторезины должно соответствовать определенным правилам.
Оборудование небольшой производительности не требует много места – хватит и 20 м². Но не забывайте про складские помещения и комнаты для персонала.

Наймите рабочий персонал

Количество сотрудников, нанятых вами, будет зависеть от объемов производства, которые вы планируете. Обслуживать станок смогут 2 человека в смену. Но лучше нанять дополнительно 1 подсобного рабочего. Оплата труда – сдельно-премиальная. Рабочая смена – 8 ч. В дальнейшем, когда у вас будет много заказов, количество смен можно увеличить. Но и людей в этом случае понадобится больше.
Не забывайте про бухгалтера и менеджеров по сбыту. Чтобы сэкономить, бухгалтера можно нанять на полставки.

Где брать сырье?

Производство резиновой крошки будет невозможно без сырья. В качестве него послужат отслужившие свое автомобильные шины (грузовые, автобусные и др.).
Сырье можно разделить на следующие виды:

• пневматические камеры и шины,
• покрышки (даже с металлическим кордом).

Сложностей в поиске материалов для производства возникнуть не должно. Сырье можно бесплатно найти на городских свалках, например. К тому же, многие компании отдают старые шины буквально за символическую цену или вообще бесплатно. Нужно лишь обеспечить их вывоз. Если вы договоритесь с несколькими предприятиями, то вы постоянно будете обеспечены сырьем для своего завода.

Сбыт готовой продукции

Разрабатывая бизнес план производства резиновой крошки, необходимо обязательно предусмотреть и способы реализации готового продукта. Крошка сейчас активно используется многими предприятиями, поскольку характеризуется неплохим качеством по весьма привлекательной цене.
Основные сферы применения резиновой крошки:

• изготовление гидро- и теплоизоляционных материалов,
• дорожные работы,
• продукция для строительной индустрии,
• изготовление резиновой тротуарной плитки.

Еще на стадии планирования стоит продумать пути сбыта, наладить контакты с производителями в вашем регионе, договориться о цене. Не найдя клиентов заранее, вы не сможете быстро окупить все вложения в свой бизнес.
В данном случае лучше сотрудничать именно с крупными предприятиями – они будут заказывать крупные партии товара.

Изготовление плитки из крошки как способ снизить риски

Любые бизнес-риски можно свести к минимуму, если дополнительно наладить производство покрытий из резиновой крошки, например, тротуарной или напольной плитки. Спрос на такого рода продукцию есть всегда. А поскольку вы сами будете являться производителем сырья, завод по изготовлению крошки никогда не будет простаивать. Получается, что под одной крышей можно разместить 2 разных направления деятельности. Тут стоит учитывать, что сбыт готовых изделий на основе крошки более выгоден, чем сам полуфабрикат. Поэтому все затраты окупятся гораздо быстрее.
Идеальный вариант – расположить предприятия на одной территории. Таким образом, не нужно будет тратиться на доставку сырья. Площадь цеха для переработки 100 кг крошки в час должна быть не менее 40 м². Не забывает про коммуникации (электричество, вода, тепло). Небольшое производство плитки из резиновой крошки смогут обслуживать 3-5 рабочих в смену. Если бизнес окажется успешным, можно задуматься и о больших объемах готовой продукции.
Для технического оснащения необходимо будет приобрести следующее оборудование:

• Специальный пресс.
• Миксер.
• Формы.
• Рамки.

Какие аппараты вы приобретете, будет зависеть от ваших финансовых возможностей. Неплохое оборудование для производства тротуарной плитки из резиновой крошки можно приобрести и за 800000 руб. Но сильно не экономьте, поскольку это может сказаться на качестве готового продукта.
Общие затраты на запуск данного предприятия в целом будут схожи с теми, что потребуются для начала производства крошки. Ведь здесь также нужно учитывать переоборудование помещения и переменные затраты. Но степень окупаемости в данном случае намного выше. Перерабатывая даже 50 кг крошки в час и полностью отгружая готовую продукцию клиентам, можно получать до 700000 руб. дохода ежемесячно.
Подводя итог, скажем, что производство тротуарной плитки из резиновой крошки сегодня является рентабельным, не требующим больших стартовых вложений. Благодаря своим отличным техническим характеристикам, резиновые покрытия пользуются немалым спросом у потребителя. Причем, продавать изделия можно не только оптом, но и в розницу. Многие частники при строительстве загородного дома или дачи, ищут недорогие, но долговечные материалы.
Продумав рекламу, закупив соответствующее оборудование для производства напольных покрытий из резиновой крошки и найдя постоянных клиентов, можно обеспечить себе постоянную высокую прибыль.

Докажем выгодность бизнеса

Чтобы показать насколько выгодно производство резиновой крошки из авторезины, приведем усредненные расчеты рентабельности небольшого завода, перерабатывающего 100 кг шин за смену.

Вначале подсчитаем капитальные затраты

Их можно представить в следующем виде:

Статья затрат	Сумма, руб.
Техническое оснащение	1200000
Ремонт помещения	300000
Оформление документов (сертификация, экспертиза, допуски)	80000
Итого	2300000

Это минимальная сумма, которая потребуется для запуска предприятия. Итоговая цифра будет зависеть от того, за сколько именно куплено оборудование для производства резиновой крошки из авторезины и в каком состоянии находится сам цех. Оформление всех документов также потребует некоторых затрат. Но если все делать самостоятельно, то можно несколько сэкономить. Но вот времени на это уйдет очень много.

Перечислим переменные издержки

Статья затрат	Сумма, руб./мес.
Аренда помещения	80000
Заработная плата	70000
Налоги	30000
Коммунальные платежи (электричество, вода, тепло)	60000
Прочие (транспорт, реклама)	20000
Итого	260000

Как видите, в статьи расходов мы не включили стоимость сырья. Ведь подразумевается, что старые шины вы будете доставать бесплатно, тратя лишь на их доставку до завода. На заработной плате вы сможете экономить, самостоятельно ведя бухгалтерию и занимаясь сбытом готовой продукции. Налоговые вычеты будут зависеть конкретно от объема производства.
Итак, что у нас получается? Вы покупаете станок для производства резиновой крошки, перерабатывающего около 100 кг шин за смену (8 ч). С такой производительностью вы можете изготавливать 24000 кг крошки ежемесячно. Средняя цена ее реализации – примерно 17000 руб./т. При условии полной отгрузки товара, с учетом всех переменных издержек и конечной стоимости крошки, вы можете иметь 148000 руб. чистой прибыли в месяц. При грамотном подходе все капитальные затраты окупятся уже через 1,5 года.
Нами сделаны расчеты небольшого завода с малой производительностью (в 1 смену). Соответственно, при больших объемах, прибыль будет расти. Хотя с обозначенным нами оборудованием, можно перерабатывать до 300 кг шин в час. А если еще наладить и производство изделий из резиновой крошки, доход увеличится в несколько раз. Но в этом случае потребуются дополнительные капиталовложения. Просто начните с малого, а дальше развивайте свой бизнес, расширяя его.