Производство клееного бруса: открываем свой мини завод

Производство и продажа клееного бруса может стать прибыльным делом, имеющим хорошие перспективы развития. Клееный брус является достаточно популярным строительным материалом, который применяется для возведения домов и коттеджей. Востребованность клееного бруса объясняется отсутствием недостатков типичных для обычного дерева: сооружения дают минимальную усадку, материал не растрескивается и не деформируется под воздействием времени и негативных факторов окружающей среды. Дома, собранные из клееного бруса, сохраняют свой первоначальный вид длительное время.

Изготовление и реализация клееного бруса

Чтобы открыть собственное производство клееного бруса в России необходимо проанализировать все аспекты подобного дела: спрос и предложения на рынке, конкурентоспособность предприятия в конкретном регионе, сумму финансовых вложений, каналы сбыта и прочее.

Организовывая мини завод по производству клееного бруса, нужно учитывать, что наиболее востребованным в строительстве считается профилированный материал.

Основными покупателями являются:

• застройщики малоэтажных домов;
• крупные оптовики, торгующие стройматериалом оптом и в розницу;
• физические лица, самостоятельно сооружающие дома и надворные постройки.

Основным фактором, влияющим на рост популярности материала, является технология производства клееного бруса, строгое соблюдение которой позволяет получить высококачественную древесину.

Процесс изготовления материала

Сырьём для изготовления материала чаще всего бывают сосна и ель. Кедр и лиственница, основные характеристики которых похожи с сосной, также используются в производстве клееного бруса, но немного реже.

Технология производства клееного профилированного бруса заключается в нескольких этапах обработки дерева:

1. Брёвна поступают в распиловочный цех, где тщательно отбираются и проходят первичную обработку. Дерево распиливается на отдельные доски, имеющие определённый размер, которые затем, отправляются в сушильную камеру. Следует помнить, что более тонкие доски поддаются сушке намного лучше. На этом этапе происходит сортировка и проверка доски на наличие дефектов, согласно установленным стандартам качества.
2. Поступившие в сушильную камеру доски находятся в них 5-10 суток. Процесс сушки постоянно контролируется в автоматическом режиме. Древесина должна высохнуть до 13% влажности. В это же время выполняется геометрия и стабилизация поверхности, проявляются скрытые дефекты и трещины.
3. Далее материал проходит калибровку и осматривается на наличие недостатков. Визуальный контроль выполняется с помощью компьютера, но также его может провести мастер. Бракованные доски выбрасываются.
4. Материал прошедший дефектовку, обрабатывается антипиреновым и антисептическим растворами. Получая при этом такие качества, как огнеупорность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
5. Обработанные составами доски, строгаются до получения ламелей.
6. Брус склеивается из получившихся ламелей. При этом клей для производства клееного бруса должен быть водостойким и позволять дереву «дышать. При выборе клея следует руководствоваться прочностными характеристиками и экологическими показателями.
7. Собранные и склеенные ламели идут под пресс, при этом независимо от того сколько ламелей легло в плиту, 2 или 5, толщина бруса не должна превышать 25 см. Существуют специальные пресса, обеспечивающие равномерное давление на массивную заготовку, которое необходимо для лучшей кристаллизации клея.
8. После прессовки, брус в течение 3 суток проводит на складе. Это нужно для более надёжной фиксации ламелей.
9. Далее выполняется торцовка изделия, оцилиндровка или профилирование, для которых понадобится специальный станок для производства клееного бруса. Клееный брус калибруется и формируется, методом строгания на четырёхстороннем устройстве, обладающем высокой производительностью. Затем изделие пропитывается защитным раствором, который служит защитой материалу от внешнего воздействия при перевозке и сборке.

Производство клееного бруса – бизнес, имеющий технологические особенности: склеивание ламелей выполняется таким способом, что волокна древесины имеют разностороннее направление. Благодаря этому материал получает очень высокие показатели прочности, звукоизоляции и устойчивости к нагрузкам.

Производственная линия для изготовления материала

С технологией изготовления материала следует ознакомиться перед тем, как купить оборудование для производства клееного бруса.

На основании всех перечисленных процессов, для открытия завода потребуется приобрести:

• сушильную камеру;
• станок (четырёхсторонний);
• устройство для нанесения клея;
• специальный автоматический пресс;
• пресс гидравлический;
• погрузчик, желательно, вилочный;
• дополнительное оборудование: шипорезный аппарат.

Общая цена оборудования для производства клееного бруса начинается от 12 млн. рублей.

Особенности устройств, производящих клееный брус

Линия по производству клееного бруса может также включать специализированный лесопильный станок, функциональность которого напрямую зависит от технологических особенностей производства.

Многопильные станки дисковые часто используются для разгонки материала, но имеют ряд недостатков, к которым относится соотношение полотна для распила к размеру материалов проходящих обработку. Поэтому гораздо более эффективно применение вдувальных многопильных устройств, несмотря на их весьма высокую стоимость.

Вакуумные автоматы, оснащённые влагомером, выполняющим контроль качества материала, часто применяются при разборке штабелей.

Материал, который получается при распиле, обрабатывается на специальном автоматизированном четырёхстороннем станке продольного фрезерования. Это устройство находит применение при изготовлении вагонки, плинтуса, наличника и прочее.

Следует заметить, что производственная линия полностью автоматизирована. Каждый этап изготовления клееного бруса находится под непрерывным наблюдением контролирующих устройств.

Клей наносится на ламели с двух сторон, что позволяет проводить прессование двумя методами: гидравлическим и системой LUST.

Аппарат для нанесения клея имеет в сборке несколько конструктивных особенностей:

• вал, наносящий клей;
• вал прижимной;
• конвейер подачи – 2 шт.;
• отвод заготовок – 2 шт.

Чтобы открыть завод по производству клееного бруса, необходимо учитывать, что каждый этап изготовления требует применения современных технологий и инновационных решений в сфере деревообработки. Средняя себестоимость материала рассчитывается по специальной формуле EUR\m3, где EUR – себестоимость, а m3 – средняя отпускная цена.

Финансовая часть производства

В течение месяца, работая по 8 часов в день, специалисты могут изготовить с помощью рассмотренного оборудования, примерно 550-650 метров кубических клееного бруса. Рассчитывая прибыльность производства необходимо учитывать, что все устройства функционируют с 50% нагрузкой. Исходя из этого, производительность предприятия будет около 300 кубометров материала в месяц.

Цена клееного бруса при реализации достигает 12 тысяч рублей за один кубический метр.

При приведённых выше объёмах, общая сумма вырученных с продажи клееного бруса средств достигнет 3,6 миллионов рублей. Рентабельность завода производящего клееный брус будет около 30%, а все финансовые вложения окупятся уже через несколько месяцев. Но стоит учитывать, что изготовление клееного бруса – это сезонный вид бизнеса, и наибольшую прибыль предприниматель может получить с мая и по октябрь.