Производство ДВП — особенности бизнеса

Строительная отрасль всегда была очень привлекательной для предпринимателей. Не стало исключением и производство мебели и ее составляющих. Так, прибыльной идеей для бизнеса является свой мини завод по производству ДВП. Поскольку, благодаря уникальным свойствам, таким как: повышенная упругость, гибкость, устойчивость к растрескиванию, сфера применения этих материалов довольно широка: мебель, строительство, отделочные работы, и, даже, судостроение.

Способы производства и материалы

Построение бизнес плана зависит от выбранного способа производства. Наиболее широко распространены мокрый и сухой методики, но не зависимо от технологии исходным сырьем для производства является натуральная древесина.

Общая технология производства ДВП разделяется на три основных этапа: первичная подготовка сырья, переработка и обработка готовых изделий. Подготовка сырья заключается в расщеплении древесины и формировании волокон из нее для последующего изготовления ковра. В качестве древесины могут использоваться как цельные бревна, так и отходы лесопиления, поэтому закупка стартового сырья не содержит серьезных материальных затрат.

Этап переработки может быть реализован несколькими способами. Наиболее распространено производство ДВП сухим способом. В этом случае изготовление ковра происходит в воздушной среде, путем горячего прессования волокон, а для улучшения свойства изделий при изготовлении добавляют парафин и термореактивные смолы. Оборудования в таком случае требуется меньше и процесс изготовления проходит быстрее. А главным достоинством этого метода по сравнению с мокрым является минимальный расход воды. Кроме того, для такого метода рекомендуется использовать лиственные породы деревьев, тогда готовые изделия будут однородны по текстуры и иметь привлекательный внешний вид.

Если все-таки организовать производство ДВП мокрым способом, то следует знать, что в качестве добавок для упрочнения изделий применяются малотоксичные смолы и общее содержания добавок по отношению к сухой массе должно строго соответствовать стандартам. Такая технология производства считается давно устаревшей, но все еще используется в производстве. Внешний вид готовых изделий, выполненных этим способов, не всегда первосортный — зачастую наблюдаются неровности и градации цвета.

Оборудования для производства

Как правило, шаблонная линия по производству ДВП основывается на многотонном прессе, а остальное оборудования подбирается исходя из заданном им производительности. Для обработки сырья понадобится станок по размолу щепы, для формирования листов понадобятся распилочные и рубильные машины, а также шлифовальный станок для регулирования толщины готовых изделий. Кроме того, могут понадобится дисковые пилы для обрезки кромок после прессования. Разумеется, при мокром изготовлении потребуются формы для заливки волокнистой смеси и устройства для дозированного добавления воды при формировании заливочной массы.

Но при сборке линии, мало просто купить оборудование для производства ДВП, необходимо его правильно настроить. Настройка производится индивидуально для каждой производственной линии, поскольку напрямую зависит от ее мощностей и состава.

Всё-таки, немалая доля качества продукции зависит от уровня подготовки персонала. Поэтому не стоит забывать о проведении обучения для работников, поскольку людей без подготовки крайне не рекомендуется допускать к такому оборудованию. Это может привести к сбою настроек, порче механизмов и даже травмам персонала. Для крупного предприятия потребуется не менее 150 работников, для мини-завода – 30-50 человек.

Рентабельность бизнес проекта

В зависимости от того, будет ДВП сухого способа производства или мокрого зависит величина инвестиций на первоначальном этапе. Выгоднее закупка оборудования для сухой линии. Но, в любом случае, только в оборудование вложить придется не менее 5 млн.руб., а необходимо еще закупить первую партию сырья и вспомогательных веществ, подобрать производственное помещение. Кстати, оборудования достаточно громоздкое, например, высота пресса средней производительности составляет порядка 8м, а общая длина линии может достигать 500м. Небольшую экономию может принести использование в качестве начального сырья отходов с деревообрабатывающих комбинатов и пилорам, а также макулатуры.

Срок окупаемости бизнес проекта достигает 5 лет. Так же необходимо учесть, что организовать производство ДВП в России достаточно затратно, причем не только финансово, но и по времени. Оформление документации может растянуться на 6 месяцев, только по его завершении начнется процесс строительства. Разумеется, если помещение арендуется, то переходим сразу к этапу монтажа оборудования.

Тем не менее, если приложить достаточно усилий и набраться терпения, то через 6-7 лет можно добиться желаемой прибыли. А может быть и расширить производство от мини завода, до концерна-гиганта.