Как открыть свое производство полипропиленовых мешков

Мешки, изготовленные из полипропилена, применяются очень широко. Наибольшее распространение они получили в строительстве и аграрно-пищевой промышленности.

В зависимости от полотна, из которого изготовлены мешки, они могут применяться для хранения и транспортировки круп, сахара, муки, различных кормов, удобрений, песка, цемента, клея и других сухих строительных смесей.

Столь широкое применение обуславливает высокий спрос на данный вид упаковочной продукции и позволяет рассмотреть перспективное направление бизнеса – открыть свое производство полипропиленовых мешков в России.

Сырье для производства

Прежде чем купить станок для производства мешков полипропиленовых, необходимо разобраться с типом сырья и технологией производства.

Для производства мешков может применяться первичный или вторичный полипропилен. Вторичный (переработанный) полипропилен изготавливается из б/у полипропиленовых изделий, в том числе и мешков.

Полипропиленовое сырье поставляется в виде гранул. В процессе изготовления к ПП-гранулам добавляются различные вещества, обеспечивающие те или иные свойства полипропиленовых нитей.

Смесь всех добавок, красителей и полипропиленового сырья называется мастербатч. Данная смесь загружается в бункер экструдера, где осуществляется дальнейшая переработка.

Этапы производства и технология

Выделяется три основных этапа производства полипропиленовых мешков.

1. Изготовление плоской нити. Линия по производству полипропиленовых мешков включает экструдер. Экструдер с плоской головкой производит переработку сырья и прокатку через валы полотна, которое специальными резаками разделяется на нити необходимой ширины. В дальнейшем намоточная машина формирует катушки из полипропиленовых нитей.
2. Изготовление из полипропиленовой нити тканого рукава. Для осуществления этой функции применяются круглоткацкие станки. Это оборудование имеет небольшую скорость работы, поэтому чтобы соответствовать производительности экструдера, обычно применяется в количестве нескольких единиц. Чтобы обеспечить непрерывную работу конвейера на один экструдер средней производительности необходимо 15-20 круглоткацких станков. Чтобы снизить стоимость линии, можно купить оборудование для производства полипропиленовых мешков из Китая.
3. Производство из тканого рукава собственно полипропиленовых мешков. Суть данной заключительной стадии сводится к нарезке рукава на куски необходимой длины и прошивки одной стороны рукава, что формирует дно мешка. Данную процедуру можно выполнять с помощью ручных машинок для нарезки и прошивки полипропиленового полотна. Если стоит задача открыть завод по производству полипропиленовых мешков, этот процесс необходимо максимально автоматизировать, тогда применяется прошивочная машина, которая сама нарезает, прошивает и упаковывает мешки.

Для обеспечения большего удобства при упаковке продукции потребуется дополнить линию прессовальным оборудованием. В случае необходимости нанесения на мешки каких-то надписей, логотипов и т.п. потребуется оборудование для флексопечати.

Инвестиции в производство

В первый год потребуются инвестиции следующего уровня:

• Аренда производственного помещения 120-200 м2 – 0,7-1 млн. руб.
• Цена оборудования для производства полипропиленовых мешков 0,4-0,6 млн. руб.
• Заработная плата 0,6 млн. руб.
• Логистика и другие расходы 200-400 тыс. руб.
• Приобретение сырья 0,5 млн. руб.

Таким образом, для обеспечения года работы предприятия потребуются вложения порядка 2-2,5 млн. руб. В случае умелого налаживания сбыта предприятие начнет приносить прибыль через 10-15 месяцев работы, а полностью окупится через 2-3 года. Для более подробного изучения финансовой составляющей деятельности на профильных ресурсах для рассмотрения можно найти готовый бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами.