Изготовление керамзитобетонных блоков как бизнес

Керамзитобетонные блоки прекрасно зарекомендовали себя на рынке стройматериалов, что делает их производство прибыльным бизнесом. Основной будущей предпринимательской деятельности, является технология изготовления керамзитобетонных блоков, определяющая состав оборудования и перечень сырья, необходимого для налаживания рабочего процесса.

Технология производства

Блоки изготавливаются из смеси песка, цемента и керамзита с водой. Основную массу составляет керамзит фракцией 10мм (60%), песок добавляется в пропорции 30%, также нудно по 10% воды и цемента. Результатом смешивания является однородная субстанция с полусухой рассыпчатой структурой. Полученную смесь засыпают в специальные формы, где они подвергаются трамбовке.

Внимание! Перемешивание смеси в бетономешалке осуществляется порядка 2-х минут.

Чтобы изготовить 100кг смеси потребуется следующее соотношение сырья: керамзит (55кг); песок (27кг); цемент (10кг); вода (8л). Оптимальный размер блока — 39х19х19, для его изготовления нужно до 10кг смеси.
Финальным этапом работы является сушка полученной продукции, первые 48 часов блоки находятся в формах, а затем отправляются на улицу, где достигают нужных кондиций в течение 7 дней.

Оборудование мини-завода

Если предполагается производить продукцию в промышленных масштабах, то следует открыть мини завод по изготовлению керамзитобетонных блоков.
Стандартный комплект оборудования включает следующие элементы:

• смеситель;
• транспортерная лента;
• вибрационный пресс;
• накопитель.

Организовать полноценный технологический процесс, можно при наличии комплекта дополнительного оборудования. Нужно приобрести стеллажи с поддонами, оборудовать цех кран-балкой, а также завести пневматический ухват. Такой мини-цех будет обслуживаться пятью рабочими, трое из которых выполняют функцию операторов пресса, транспортёра и электротельфера, а двое работают на складе.

Производство в домашних условиях

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях, возможно в случае приобретения ручных станков, имеющих достаточно высокий уровень производительности (160 – 900 блоков за 8 часов).
Надо оборудовать домашний цех одним из следующих типов оборудования:

• ручной станок – компактный аппарат с встроенным в корпус вибратором, способным вызвать равномерные колебания, распределяющие смесь по всей форме. Техника оснащается образователями пустот. Лидеры рынка: МЗ10, 1ИКС, вибромастер-РП-200;
• передвижной станок для изготовления керамзитобетонных блоков – мобильные механизированные устройства с несущим корпусом. Оснащаются колёсной базой и рычагами, используемыми для снятия форм. Техника оснащается матрицами и утрамбовывающим прессом. Вибратор крепится к вертикальной поверхности и передаёт нужные колебания формам, заполненным смесью. Лидеры рынка: Рифей-04ТС, AS — 2pr;
• вибрационные пресс — комплектуется гидравлическим приводом, ускоряющим формовочный процесс. Пандусы способствует фиксации образователей пустот, блоки располагаются в поддонах. Лидеры рынка: КВАДР 1С02; WNP K-12;
• вибрационный стол – обеспечивает изготовление керамзитобетонных блоков своими руками благодаря поддонам из металла, имеющим бортики и интегрированному вибратору, расположенному в основании. Лидеры рынка — В-125, ЭВ-346.

Обязательно надо приобрести бетономешалку для быстрого изготовления качественной смеси. Нужно купить оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков в комплекте, так как нехватка отдельных элементов повысит трудозатраты и приведёт к нарушению технологии.