Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

оборудование для производства гиперпрессованного кирпичаИдея открытия производства по изготовлению гиперпрессованного кирпича заслуживает внимания, поскольку материалом для такого рода продукции служат ракушечник, известняк, оставшиеся после переработки мрамора, облицовочного камня, щебня и других дорогостоящих материалов отходы, стоимость которых стоит не на первом месте в смете расходов задуманного производства. К тому же современные линий оборудования позволяют изготавливать кирпич в небольших помещениях, складирование этого товара также не требует большой площади, что существенно экономит затраты на аренду цеха и склада.
Денежные средства потребуются для того чтобы купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, без которого рассчитывать на успех предприятия нет смысла.

Всему свое место

Завод по производству такого вида кирпича условно можно разделить на цеха, каждый из которых отвечает за определенную стадию процесса, а именно:
1. Подготовка. Здесь происходит дробление, дозированное поступление всех компонентов, затем сухое перемешивание, после увлажнение и доведение смеси до однородной текстуры. На выходе должна получиться масса соответствующая нормативным показателям и способная после прессования стать качественным и прочным кирпичом. Основными устройствами и аппаратами, обеспечивающими стабильную работу этого участка производства, являются:

  • грохот и дробилка;
  • дозаторы (сырья, воды);
  • бетоносмеситель;
  • конвейер ленточный (для поступления сырья, готовой смеси);
  • бункер (приемный, расходный).

Это может быть линия, рассчитанная на небольшой объем выпускаемой продукции или более масштабная установка. Цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича зависит от производительности всех участков, в том числе и подготовительного.
2. Прессование. Подготовленная смесь из расходного бункера попадает в камеру гиперпресса, где под давлением из нее формируется заготовка нужного размера и формы. По транспортерным лентам (ленточным конвейерам) готовый кирпич попадает на специальные поддоны.
3. Сушка (пропарка). Есть два варианта доведения кирпича до требуемой кондиции:

  • естественная сушка (необходимо10 суток при температуре не менее 20 °С выше нуля);
  • пропарка (ускоряет процесс, за счет выдержки кирпича в камере с высокой температурой).

Сушить кирпич можно укладывая на поддоны в несколько рядов. Если же принято решение о пропарке потребуется оснастить линию оборудования специальными камерами.
4. Колка. Оборудование для производства гиперпрессованого облицовочного кирпича обязательно включает установку гильотинного типа с различной конфигурацией и углом заточки ножей, которые придают кирпичу желаемую конечную форму.

Возможные варианты

Новое оборудование именитых производителей, хоть и имеет гарантии и получает только положительные отзывы, но не всегда доступно начинающему предпринимателю. Есть два альтернативных решения этого вопроса:
1. Купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича б/у. Этот вариант поможет сэкономить, начать свой собственный бизнес, развитие которого со временем будет приносить стабильный доход, достаточный для модернизации и переоборудования предприятия. Перед покупкой стоит проконсультироваться со специалистом на предмет технического состояния приобретаемой линии оборудования.
2. Выходом может стать оборудование для производства гиперпрессованного кирпича из Китая. Такие установки отличает качество и доступные цены (в сравнении с аналогами производства Италии, Испании и России).

Сохраните статью в социальные сети: